მიკროარხის კოჭების წარმოების პროცესი (MCH)

MCHE-ების წარმოება არის ზუსტი-პროცესი, რომელიც აერთიანებს მატერიალური მეცნიერების, ექსტრუზიის ჩამოსხმის და თერმული შეერთების ტექნოლოგიებს, მორგებულია ულტრა-მცირე ნაკადის არხების შესაქმნელად (0,1–2 მმ) ეფექტური სითბოს გადაცემისთვის. ძირითადი ნაბიჯები შემდეგია:

1. ალუმინის შენადნობის მასალის მომზადება

MCHE-ები ძირითადად იყენებენ ალუმინის შენადნობებს (მაგ., 3003, 6061) მათი მსუბუქი წონის, მაღალი თბოგამტარობისა და ღირებულების-ეფექტურობის გამო.

მასალის შერჩევა: მაღალი-სისუფთავის ალუმინის ინგოტები შერეულია შენადნობის ელემენტებთან (მაგნიუმი, სილიციუმი) მექანიკური სიმტკიცისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გასაზრდელად, რაც აკმაყოფილებს ASTM B209 ან EN 573-3 სტანდარტებს.

წინასწარი დამუშავება: ზეთოვანი ზედაპირები იწმინდება (ტუტე გამწმენდების გამოყენებით) და მწნილი (განზავებული აზოტის მჟავით) ოქსიდების, ზეთების ან მინარევების მოსაცილებლად-გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შემდგომში ერთგვაროვანი ექსტრუზიისა და შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

2. მიკროარხის ბრტყელი მილის ექსტრუზია

ეს ნაბიჯი აყალიბებს MCHE-ების „ბირთს“: ბრტყელი მილები მრავალი პარალელური მიკროარხით.

ექსტრუზიის დაყენება: გაცხელებული ალუმინის შენადნობის საყრდენი (450–500 გრადუსი) იწევს ზუსტი-ინჟინრირებული ჭურჭლის მეშვეობით (მიკროარხის-ფორმის ღრუებით) ჰიდრავლიკური პრესის მეშვეობით. კვარცხლბეკის დიზაინი პირდაპირ განსაზღვრავს არხის ზომას (ჩვეულებრივ<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

ზომის კალიბრაცია: წნეხილი ბრტყელი მილი სწრაფად გაცივდება (ჰაერი ან წყლის ჩაქრობის საშუალებით) განზომილებიანი სტაბილურობის შესანარჩუნებლად, შემდეგ იჭრება საჭირო სიგრძეზე (0,5 მ-დან 6 მ-მდე, განაცხადის მიხედვით).

ხარისხის შემოწმება: ლაზერული მიკრომეტრი ამოწმებს არხის დიამეტრს, კედლის სისქეს და სიბრტყის{0}}ტოლერანტობას ±0.02 მმ-ის ფარგლებში, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაკადის წინააღმდეგობის შეუსაბამობები.

3. ფარფლების დაჭედვა და ფორმირება

ფარფლები ემატება ბრტყელ მილებს, რათა გააფართოვონ სითბოს გადაცემის ზედაპირის ფართობი (მყარი ფაქტორი MCHE ეფექტურობაში).

ჭედურობის პროცესი: ალუმინის ფურცლები (0,1–0,2 მმ სისქის) იკვებება ზუსტი შტამპის საწნახელში, რათა შეიქმნას ფარფლების ნიმუშები-ჩვეულებრივ დიზაინში შედის ლუვერიანი ფარფლები (გაძლიერებული ჰაერის ტურბულენტობისთვის) ან გოფრირებული ფარფლები (კომპაქტურობისთვის).

წინასწარ-დაფარვის მკურნალობა: ფარფლები შეიძლება გაიარონ ზედაპირული დამუშავება (მაგ., ქრომატის კონვერტაციის საფარი) გამაგრების ნაკადით შეწებების გასაუმჯობესებლად და გამაგრების შემდგომ-კოროზიის წინააღმდეგობის გასაზრდელად.

4. ბირთვის შეკრება (მილის-ფარფლების დაწყობა)

ბრტყელი მილები და ფარფლები იკრიბება "თბომცვლელის ბირთვში"-ძირითად ფუნქციურ ერთეულში.

ფენიანი დაწყობა: ბრტყელი მილები გასწორებულია პარალელურად, ფარფლებით ჩასმული მიმდებარე მილებს შორის სენდვიჩის-მსგავსი სტრუქტურის შესაქმნელად. დროებითი დამჭერები ამაგრებენ კრებულს, რათა თავიდან აიცილონ არასწორი განლაგება.

ხარვეზების კონტროლი: უფსკრული მილებსა და ფარფლებს შორის ინახება<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. ვაკუუმური შედუღება (თერმული შეერთება)

ვაკუუმური შედუღება არის კრიტიკული ნაბიჯი, რომელიც მუდმივად აკავშირებს ბრტყელ მილებსა და ფარფლებს გაჟონვის-მჭიდრო ბირთვში-ტრადიციული შედუღებისგან განსხვავებით, ის უზრუნველყოფს მაღალ სტრუქტურულ სიმტკიცეს და თბოგამტარობას.

ფლუქსის აპლიკაცია: ალუმინის-სილიციუმის (Al-Si) ბრაჟირების ნაკადის თხელი ფენა (დნობის წერტილი ~577 გრადუსი) შეისხურება ან ასველებს აწყობილ ბირთვს, რათა თავიდან აიცილოს დაჟანგვა გათბობის დროს.

ვაკუუმური ღუმელის დამუშავება: ბირთვი მოთავსებულია ვაკუუმურ ღუმელში (წნევა<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

გაგრილება: ღუმელი გაცივდება ნელა (50–100 გრადუსი/სთ) თერმული სტრესის შესამცირებლად, მიკროარხებში მიკრობზარების თავიდან ასაცილებლად.

6. ჭრის და პორტის დამუშავება

გამაგრებული ბირთვი დამუშავებულია სითხის შემავალი/გამოსასვლელი კავშირის პორტების დასამატებლად.

ბირთვის ჭრა: CNC ხერხი ჭრის ბირთვს საბოლოო პროდუქტის ზომამდე (მაგ., 300×400 მმ კომერციული საყინულე MCHE-ებისთვის), გამაგრილებლის საშუალებით გამოიყენება სითბოს-გამოწვეული დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

პორტის ბურღვა და ჩამოსასხმელი: ბრტყელი მილების ბოლოები გაბურღულია, რათა ჩამოყალიბდეს მრავალმხრივი პორტები, შემდეგ დაკრავენ ძაფების დასამატებლად (მაგ., M10 ან 1/4 NPT) გამაგრილებლის ხაზების დასაკავშირებლად. გამწმენდი ხელსაწყოები აშორებს ლითონის ნამსხვრევებს არხის ბლოკირების თავიდან ასაცილებლად.

7. წნევის ტესტირება და გაჟონვის გამოვლენა

MCHE-ები საჭიროებს მკაცრ გაჟონვის-დამჭიდროვებას (კრიტიკულია მაცივრებზე-დაფუძნებული აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა AC ან მაცივარი).

წნევის ტესტი: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 მპა მიუთითებს გაჟონვაზე.

ჰელიუმის გაჟონვის გამოვლენა: მაღალი-სიზუსტის აპლიკაციებისთვის (მაგ., საავტომობილო AC), ჰელიუმის მასის სპექტრომეტრია გამოიყენება მიკრო-გაჟონვის გამოსავლენად (მგრძნობელობა 1×10-4 Pa·m³/წმ-მდე).

8. ზედაპირის დამუშავება და ანტიკოროზიული საფარი (სურვილისამებრ)

MCHE-ებისთვის, რომლებიც გამოიყენება მკაცრ გარემოში (მაგ., საზღვაო ან მაღალი-ტენიანობის პარამეტრები), გამოიყენება დამატებითი კოროზიისგან დაცვა:

საფარის აპლიკაცია: ფენოლური ფისოვანი, ეპოქსიდური ან ფტორპოლიმერული საფარები იფრქვევა ან ელექტროფორეზირდება ბირთვის ზედაპირზე. საფარის სისქე კონტროლდება 20-50 მკმ-ზე, რათა დააბალანსოს კოროზიის წინააღმდეგობა და სითბოს გადაცემის ეფექტურობა.

განკურნება: დაფარული ბირთვი ცხვება 120–180 გრადუსზე 30–60 წუთის განმავლობაში, რომ საფარი გამკვრივდეს და იქმნება მკვრივი, გაუვალი ფენა.

9. საბოლოო ხარისხის შემოწმება და შეფუთვა

ყოვლისმომცველი ტესტირება: ინსპექტორები ამოწმებენ ზომებს (კოორდინატთა საზომი მანქანების საშუალებით), (ბზარების დეფექტებისთვის, როგორიცაა ბზარები ან ნაკადის ნარჩენები) და ატარებენ შემთხვევითი სითბოს გადაცემის ეფექტურობის ტესტებს (ქარის გვირაბის გამოყენებით სითბოს გაცვლის სიჩქარის გასაზომად სტანდარტულ პირობებში).

შეფუთვა: კვალიფიცირებული MCHE-ები შეფუთულია ტენიან-გაუმტარ ფილაში და შეფუთულია ქაფით-დაფარულ მუყაოში, ტრანსპორტირების დროს დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.

ეს პროცესი უზრუნველყოფს MCHE-ების შესრულების მკაცრ მოთხოვნებს ისეთი აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა კომერციული გაგრილება, ავტომობილების კონდიცირება და HVAC სისტემები-დაბალანსების ეფექტურობას, კომპაქტურობას და საიმედოობას.

HYLITA აღჭურვილია სრულად ავტომატიზირებული წარმოებისა და შეკრების ხაზებით, სრულად ავტომატიზირებული ბრაზინგის წარმოების ხაზებით და სრულად ავტომატიზირებული ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირების ხაზებით.

1. სრულად ავტომატიზირებული ასამბლეის აღჭურვილობა

სრულად ავტომატიზირებული ჭედური ხაზები ძირითადი კომპონენტებისთვისშედეგად გაიზარდა ხარისხის საიმედოობა 49%-ით და არასტანდარტული კომპონენტების მიწოდების ეფექტურობის 67%-ით გაუმჯობესება.

სრულად ავტომატიზირებული მზა პროდუქტის ასამბლეის ხაზებიშეკრების ეფექტურობის 51%-ით გაზრდის შესაძლებლობა და ხარისხის სტაბილურობის 99,8%-მდე გაუმჯობესება.

2. სრულად ავტომატიზირებული ბრაზინგი აღჭურვილობა

სრულად ავტომატიზირებული საწარმოო ხაზები გვირაბით-ტიპი ბრაზინგის ღუმელებითრაც იწვევს ხარისხის საიმედოობის 53%-იან ზრდას, დაფქული მზა პროდუქციის გამტარუნარიანობის მაჩვენებელი 99.7%-ს აღწევს.

სრულად ავტომატიზირებული საწარმოო ხაზები ვაკუუმური შედუღების ღუმელებითმიიღწევა ხარისხის საიმედოობის 57%-იანი მატება, შედუღებული მზა პროდუქციის გამტარუნარიანობის მაჩვენებელი 99.7%-ს აღწევს.

3. სრულად ავტომატიზირებული საფარი/ტესტირების მოწყობილობა

სრულად ავტომატიზირებული ზედაპირის საფარის წარმოების ხაზებიუზრუნველყოფს ხარისხის საიმედოობის 55%-ით გაუმჯობესებას, დაფარული მზა პროდუქციის გამტარიანობის მაჩვენებელი 99.8%-ს აღწევს.

სრულად ავტომატიზირებული ვაკუუმური ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირების ხაზებიყველა პროდუქტის 100% გადის ვაკუუმური ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირებას, რაც უზრუნველყოფს ჰელიუმის გაჟონვის ტესტირების 100% კვალიფიკაციის დონეს მიწოდებამდე.

ცხელი ტეგები: სარეცხი მანქანის საშრობი მიკროარხიანი კონდენსატორი, ჩინეთის სარეცხი მანქანის საშრობი მიკროარხიანი კონდენსატორი მწარმოებლები, მომწოდებლები, ქარხანა